結(jié)果表明，溶劑濃度與脫漆率之間不存在線性關(guān)系，當(dāng)溶液中不含主要溶劑時(shí)，不存在脫漆效果。環(huán)保脫漆劑將一定分量的各組分（醇、酚、表面活性劑、增稠劑、石蠟、滲透劑混合均勻即可。脫漆劑由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力，脫漆劑速度快，效率高，可去除的涂層種類范圍較寬，適用于醇酸、硝基、聚脲醛橡膠型乙烯、環(huán)氧、聚酯、聚氨酯等各種油漆，外墻涂料，粉末噴涂，涂層的脫除，去漆能力極強(qiáng)本品與國外同類產(chǎn)品相比，脫漆效果相同，脫漆時(shí)間可節(jié)省20%左右。涂刷脫漆劑使用涂刷式:對(duì)于大工件可用毛刷或棉紗將脫漆劑涂于漆的部位,對(duì)于漆膜厚的工件,可反復(fù)涂刷2—3次,直至漆膜脫落,后清洗工藝同浸泡式一樣。隨著溶劑濃度的增加，薄膜開始起皺、軟化，然后被去除。當(dāng)溶劑濃度達(dá)到一定值時(shí)，脫漆效果變?nèi)?。?duì)于不同的溶劑，脫漆劑的溶劑濃度是不一樣的。嚴(yán)格來說，主要的溶劑應(yīng)該與要去除的油漆的化學(xué)成份相匹配。

酸、堿的影響。

剝離工藝是復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，加入酸和堿活化劑的剝離，化學(xué)交聯(lián)將被破壞，大大減少剝離的時(shí)間。由于很大程度的膜的交聯(lián)，雖然固體段的溶脹度也大大中的溶劑分子的滲透力的作用下減小，但可能仍然無法擺脫所述基板與所述薄膜之間的密合性，剝離的過程中的仍然很慢。如果添加的酸或堿，PH值的變化，則很可能發(fā)生到膨脹段之間的一定程度

的酸解、胺解或醇解等反應(yīng)，其的起到一個(gè)活化促進(jìn)作用。但酸和堿的加人，可能存在會(huì)對(duì)企業(yè)某些基材之間產(chǎn)生影響腐蝕主要作用，因此，加酸或加堿要根據(jù)學(xué)生不同的基材可以決定。在應(yīng)用酸或堿作為活化劑的配方中，應(yīng)該充分考慮填加緩蝕劑。

溫度的影響。

該膜的去除主要是通過滲透侵蝕主溶劑分子。因?yàn)榫哂芯酆衔锓肿雍腿軇┓肿又g的主一定親和力的在NPC能夠截留分子主溶劑分子，這種親和力是在移除所述膜的一個(gè)關(guān)鍵因素。親和力（與自由能變化△所示的Gr），不同分子之間的滲透和擴(kuò)散由溶劑分子之間的相互作用（由熵?△S之間的溫度差的乘積表示）（由焓差△代表H）是確定的，所述數(shù)學(xué)方程表示為：

△G=△H-T△S

式中，△G為溶劑和聚合物以及二者發(fā)展之間的親和力，此值降低企業(yè)越多，也即熵差合S越大，擴(kuò)散進(jìn)行滲透力越大，親和力也就越來越大。當(dāng)主溶劑作為分子與漆膜大分子結(jié)構(gòu)之間的親和能量可以超過其他聚合物材料分子間相互促進(jìn)作用的能童，漆膜就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生明顯腫脹，有脫除的可能。由公式分析可知，當(dāng)T增大(即退度升高)時(shí)，擴(kuò)散過程中滲透力隨之不斷增強(qiáng)，則△G的負(fù)值越大，親和力也就越大，脫漆速度也應(yīng)加快。但是，隨著漆膜的增厚，主溶劑系統(tǒng)通過技術(shù)擴(kuò)散學(xué)生滲透至基材底部的阻力從而增加，其脫漆速度也將相應(yīng)

溫度的升高確實(shí)大大加快了涂料的去除率，但隨著溫度的升高，溶液的蒸發(fā)，使用周期的縮短導(dǎo)致成本的增加。因此，開發(fā)除漆劑一般滿足除漆要求。

攪拌速度的影響

研究發(fā)現(xiàn)，攪拌速度對(duì)脫漆速度沒有影響，可能有以下幾個(gè)原因:

更好的分散，即使沒有攪動(dòng)的成分可以實(shí)現(xiàn)均勻的。

主溶劑滲人漆膜的速度發(fā)展才是脫漆速度的控制研究步驟，其并不隨時(shí)間攪拌反應(yīng)速度的增加而增加。